Về sản xuất động cơ của thanh lỗ bằng đồng như thế nào?

Một, ảnh hưởng của nguyên liệu thô

1, cathode đồng điện phân

Việc sản xuất chất lượng bằng đồng đồng không ôxít bằng ôxít đồng không phải là yếu tố quan trọng nhất, như quy định trong quy trình sản xuất: sử dụng trong sản xuất đồng thanh oxy không đồng bộ phải phù hợp với tiêu chuẩn quy định tại GB / T467- 1997 không có 1 yêu cầu kỹ thuật của đồng cathode. Nếu bề mặt đồng là đồng bean (bao gồm cả S / H) và patina (CuSO4 · 5 h2o), tấm đồng trong quá trình nấu chảy, cùng với sự gia tăng nhiệt độ sẽ phá vỡ H2 và O2 và S và một lượng lớn hòa tan trong đồng nóng chảy, khi vào trong một thanh và độ dẻo tạo thành mưa. Vì vậy, theo tiêu chuẩn đồng điện phân có thể liên tục sản xuất.

2, dây phế liệu tái chế

Đối với phế liệu đồng từ dây chuyền sản xuất của nhà máy, phải được gắn ở phía trước của sự nóng chảy thành cao su, nhựa, giấy, bạc mạ đồng, dây đồng thiếc, dây thép và dây nhôm và các vật liệu hỗn hợp khác sạch.

Bởi vì quá trình nấu chảy tự nó không thể làm giảm hàm lượng tạp chất, do đó, dây phế liệu đồng trước khi sạc phải khô, sạch, không được gắn vào dầu bề mặt, nhũ tương, nước, dầu để lấy đi, có nước phải khô trước khi sạc, nếu không thanh kim loại tạp tạp sạc một lần vào quá trình nấu đồng để tạo ra các tạp chất có hại và chất lỏng khí, dẫn tới sự kết tinh của điện trở của que đồng vượt quá giá, các thanh khí "rỗng" mưa hoặc hốc thu hẹp.

Thứ hai, ảnh hưởng của chất phủ

Chất phủ bề mặt hiện tại cho than củi, bao gồm bề mặt chất lỏng đồng cho lò, chủ yếu được sử dụng để khôi phục lại việc khử khí, loại bỏ oxy lỏng đồng, than củi và oxy hóa tạo oxy, thành khí, và đạt được mục đích oxy, than cũng có chức năng của không khí cô lập và bảo quản nhiệt, tránh đồng chất lỏng hydro và oxy từ không khí.

Nhưng nếu chất lượng kém của than và ẩm ướt, không nung sạc, có thể làm cho than củi trong các vật liệu có hại như hydro và oxy vào đồng nóng chảy, que đồng gây ra độ xốp, do đó chất lượng của than phải phù hợp với yêu cầu sản xuất công nghệ, than phải vượt qua một lựa chọn kích thước trước khi sạc, tẩy và sau đó để nướng. Để qua một bên.

Thứ ba, ảnh hưởng của thiết bị sản xuất

Trên lò kết hợp, lò nung cảm ứng thường được kết nối bằng lò nóng chảy, hãy để các vị trí chuyển tiếp và lò nung ba phần, nhưng tôi không trồng. 3 trên động cơ của lò cảm ứng chỉ có hai phần là lò nóng chảy và lò nung, nhìn từ việc sử dụng trong những năm này, xác suất của máy trong sản xuất đồng que trong stomatal là cao hơn 1, không có. 2 trên máy dẫn, nghiên cứu phát hiện ra rằng vấn đề là thiếu kho chuyển tiếp phần còn lại, kết quả gây ra: (1) dao động nhiệt độ. Chỉ cần đặt trong một đồng xu, ở trạng thái nhiệt độ thấp ở một bên lò nung chảy, giữ nhiệt độ lò giảm nhiều độ, khi sau khi khoáng hoá đồng rắn, nước đồng chuyển động tăng lên, nhiệt độ chất lỏng đồng tăng theo, sự hình thành của thanh đồng pha lê ổn định môi trường bất lợi, kết quả trạng thái tinh thể dọc theo hướng chiều dài của thanh đồng không khớp; (2) để làm sạch nước bằng đồng. Cái gọi là thanh lọc, bao gồm hai khía cạnh: một là lượng mưa của khí, thứ hai là các tạp chất bị đình chỉ. Khí chủ yếu xuất phát từ đồng điện phân, than củi và lò, ngoài một số ít lưu huỳnh trong khí gas, photpho, 02, H2, H20 là chất chính, nếu lượng mưa bão hòa ở trung tâm của thanh đồng, hình thành nên "rỗng" của việc thiết lập nhà kho chuyển tiếp để tôi có thể có nhiều thời gian để hoàn thành degassing của vật lý, hóa học.

Để bù đắp cho việc thiếu bẩm sinh lò máy chì trong số không. 3, trong hoạt động để làm một vài công việc: 1) tăng việc loại bỏ xỉ lò, số lượng carbon, để đảm bảo rằng các đại lý bao gồm không thất bại; 2) chú ý đến việc tính cước, giảm các biến động của nhiệt độ đồng; 3) có hoặc không có dây chuyền đồng thải chất thải tính phí càng ít càng tốt, để cắt dây phế liệu đồng.

Thứ tư, ảnh hưởng của các thông số quy trình

Nhiệt độ lò, lưu lượng nước làm mát và tốc độ thanh dẫn là ba yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của thanh đồng.

1, nhiệt độ lò

Yêu cầu chung, nhiệt độ của lò nóng chảy cho 1175 5 ℃, nhiệt độ của lò giữ cho 1145 5 ℃, trong hoạt động thực tế, nói chung là kiểm soát nhiệt độ của lò, nếu nhiệt độ đồng chất lỏng quá cao, thanh bằng đồng là cồng kềnh, tổ chức của nó lỏng lẻo dễ dàng tạo ra các khuyết tật như khoang co ngót, cũng dễ dàng để hấp thụ hydro và oxy từ không khí; Nhiệt độ đồng có nhiệt độ quá thấp, đồng lỏng lỏng, thanh đồng xuất hiện dễ dàng để sản xuất các khuyết tật như vết nứt và cách nhiệt lạnh. Do đó kiểm soát nhiệt độ lò là chìa khóa để dẫn thanh đồng tốt, đặc biệt chú ý đến hoạt động sạc cân bằng.

2, tốc độ dòng nước làm mát

Nếu nhiệt độ nước mốc quá cao và lưu lượng truy cập quá nhiều giờ, sẽ dẫn đến tình trạng làm lạnh chất lỏng đồng không đồng đều, kết tinh hóa không đồng đều, nhiệt độ cao, oxy hóa dễ dàng và tạo thanh que bằng rỗng. Trong sản xuất hàng ngày, đồng nhiệt độ chất lỏng và tốc độ thanh dẫn cơ bản tốc độ là không đổi, điều hành chỉ điều chỉnh được áp lực nước và năng suất nước. Vì vậy, điều chỉnh áp suất nước và dòng chảy là điều kiện tiên quyết của que đúc tốt, theo mùa khác nhau, nhiệt độ nước vào khác nhau để điều chỉnh áp suất nước và dòng chảy, và thường xuyên nên kiểm tra xem bề mặt thanh bằng đồng và nhiệt độ nước là bình thường.

3, tốc độ thanh dẫn

Hướng dẫn tốc độ thanh phải được với nhiệt độ chất lỏng đồng, cường độ làm mát, chẳng hạn như trong trường hợp các điều kiện khác phải, thanh hướng dẫn nhanh, thanh đồng là cồng kềnh, loãng xương, hiệu suất chế biến là xấu, sự hình thành của co rút; Thanh dẫn chậm, thanh bằng đồng dễ dàng để sản xuất crack bề mặt, và sản xuất thấp, không thể chơi hiệu quả sản xuất thiết bị.

Năm, nhà điều hành nên chú ý đến các vấn đề

1, làm bảo trì hàng ngày của nấm mốc trên cơ sở thường xuyên. Làm sạch vết bẩn, để đảm bảo rằng các đường thủy đều rõ ràng. 2, sạc đồng điện phân phải được làm sạch trước, đầu tiên trên buồng đốt lò hoặc nung nóng, loại bỏ độ ẩm, đồng điện phân và đồng phế liệu không phải là canh hàng cực bị nghiêm cấm sạc.

3, tính nên cân bằng, ít thường xuyên hơn, và giữ nhiệt độ đồng ổn định bằng đồng ổn định, và nối COINS hoặc vật liệu phế liệu đồng tái chế, không thể trôi nổi trên bề mặt của chất lỏng đồng, để áp suất kịp thời vào các thanh đồng nóng chảy .

4 phải được nướng trước khi sạc, than củi, lớp than củi phải được giữ chặt, và giữ đủ độ dày, tránh hít phải đồng chất lỏng oxy và hyđro trong không khí; 5, xỉ thải trong carbon phải được cẩn thận theo quy trình hoạt động tiêu chuẩn, tránh đồng nóng chảy tiếp xúc hít vào không khí.

6, loại bỏ các bức tường xỉ lò treo một cách thường xuyên, ngăn chặn các chất độc hại vào chất lỏng đồng một lần nữa; 7, để chú ý đến chất lượng của thanh bằng đồng, bất cứ lúc nào chiều cao bề mặt chất lỏng đồng và than củi bao gồm và thay đổi các thông số quá trình. Nếu phát hiện ra chất lượng của rìa bằng đồng, nên có biện pháp kịp thời để xử lý.

Tóm lại, độ xốp rỗng bằng đồng không oxy gây ra bởi các yếu tố toàn diện, bất kỳ sự sơ suất trong sản xuất mỗi liên kết sẽ gây ra độ xốp, không thể nói rằng liên kết đặc biệt quan trọng, chỉ có thể nói rằng không có liên kết không quan trọng. Từ nguyên liệu, quy trình, thiết bị, môi trường, chất lượng nhân sự, các khía cạnh khác nhau đã được đảm bảo, có thể làm giảm lỗ chân lông để sản xuất que đồng. Vì vậy, bây giờ những gì chúng ta nên tập trung vào các liên kết sau đây? Theo tôi trong vài năm qua trên đầu dây chuyền sản xuất đồng, theo dõi chất lượng sản phẩm, và tái chế chất thải bao bì đồng bao bì trước khi chọn, phân loại, chế biến và quy trình quy trình quy trình kiểm soát chất thải bao bì "đồng phế liệu" yêu cầu vẫn còn một khoảng cách. Có tầm quan trọng lớn để tăng cường quản lý hoàn hảo, tin vào những nỗ lực chung của chúng tôi, hướng dẫn về chất lượng thanh oxy không đồng sẽ được cải thiện dần dần.