Nhà Sản phẩmMáy ép đồng liên tục

Máy nhả phôi nhôm liên tục CCR cho thanh nhôm 11mm

Dịch vụ tốt và các công trình hiệu quả, tôi muốn hợp tác với họ, đó là đôi mắt tốt nhất của tôi tại Trung Quốc.

—— Raymond

Hàng của bạn là chất lượng hàng đầu so với của các nhà sản xuất khác.

—— Ông Anil

Tôi trò chuyện trực tuyến bây giờ

Máy nhả phôi nhôm liên tục CCR cho thanh nhôm 11mm

Continuous Aluminium Ingot Casting Machine CCR for 11mm Aluminum Rod
Continuous Aluminium Ingot Casting Machine CCR for 11mm Aluminum Rod Continuous Aluminium Ingot Casting Machine CCR for 11mm Aluminum Rod

Hình ảnh lớn :  Máy nhả phôi nhôm liên tục CCR cho thanh nhôm 11mm

Thông tin chi tiết sản phẩm:

Nguồn gốc: Trung Quốc
Hàng hiệu: E&V
Số mô hình: CCR

Thanh toán:

Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1bộ
chi tiết đóng gói: Đóng gói tiêu chuẩn xuất khẩu
Thời gian giao hàng: 120 ngày
Khả năng cung cấp: 1 bộ / 120 ngày
Chi tiết sản phẩm
màu sắc: Tùy chọn Tên: Máy đúc và cán liên tục
Sản phẩm: Thanh nhôm 9 / 9.5 / 11mm Đường kính của que: Φ8mm
Công suất: 12 ~ 15 tấn / giờ. Trọng lượng của cuộn dây: 3.0 ~ 5.0tons
Điểm nổi bật:

copper casting machine

,

copper rod casting machine

Máy nhả phôi nhôm liên tục CCR cho thanh nhôm 11mm

THÔNG TIN K TECHN THUẬT CỦA

Nhôm CỐ ĐỊNH TIÊU CHUẨN RỐC VÀ LÒNG LÒNG TRỘN

1. Ứng dụng và Thành phần

Nhà máy này hoạt động để sản xuất thanh nhôm oxy thấp ở đường kính 8mm bằng

Đúc liên tục và quá trình cán, với cathode và nhôm tấm làm nguyên liệu.

Nhà máy bao gồm một bộ lò nghiêng và tinh chế với công suất 30 tấn,

Năm bánh xe máy đúc, ổ đĩa đơn vị, lăn con lăn, máy ép tóc và burring đơn vị, máy cạo râu,

Máy cán, hệ thống coiler, và hệ thống điều khiển điện. Nếu cathode được sử dụng, một lò nung chảy (trục

Lò) với công suất 16 tấn / giờ và lò giữ 12 tấn.

2. Quy trình Quá trình Lưu

Sạc mành nhôm (lớp 1 hoặc lớp 2) → nóng chảy và tinh luyện trong nghiêng và tinh chế

Lò nướng → giặt ủi để bảo vệ nhôm nóng chảy → máy xúc → máy đúc để lấy thanh đúc

→ máy lăn → máy ép tóc → máy xén lông cạo râu → máy cạo râu để xử lý quầy bar → feed-in

Đơn vị → nhà máy cán → bộ phận làm mát đến thanh nguội → đơn vị cuộn dây để thanh hình trước →

Sao để cuộn dây vào cuộn dây.

3. Nhôm phế liệu làm nguyên liệu thô

Tấm nhôm đỏ vì nguyên liệu phải là lớp 1 hoặc lớp 2.

3.1. Phế liệu nhôm trên lớp xuất sắc (Pb <100, Sn <300, Ni <50, Zn <50, Fe <50 và Sb <20)

Phải là các loại nhôm sạch và không nhôm không chứa tạp chất, không chứa cháy

Wires.aluminumcontentno ít hơn 98%

3.2. Phế liệu nhôm lớp 2 (Pb <1000, Sn <800, Ni <150, Zn <300, Fe <500, Sb <100, S <200)

Phải là nhôm giám đốc nhỏ mà không có chất cách điện, thường chứa điện thoại

Dây, thanh aluminumbus với lớp phủ vecni hoặc giấy cách điện, và dày hoặc mỏng, sạch sẽ

Aluminumbar.aluminumcontentno ít hơn 94%

Tính yêu cầu về nguyên liệu thô: cấp 1 (nhôm ít hơn 98%) phải trên 50%

Cấp 2 (không ít hơn 94%) không ít hơn 30%, dây kim loại của động cơ <20% (nhôm ít hơn 92%).

4. Thông số kỹ thuật chính

4.1. Đường kính thanh: φ8mm

4.2. Công suất: 12 ~ 15 tấn / giờ.

4.3. Trọng lượng của cuộn dây: 3,0 ~ 5,0tons

4.4. Kích thước nhà máy: 40 × 7.8 × 6.1m (không bao gồm lò nóng chảy và làm mát

Hệ thống tuần hoàn nước)

4.5. Trọng lượng nhà máy: 85 tấn (không bao gồm lò)

4.6. Tổng công suất nhà máy: 650kW (không bao gồm lò)

5. Các thành phần và thông số kỹ thuật

5.1. Lò nướng nghiêng và lót 30T

5.1.1 Yêu cầu nguồn khí: Mô tả: Khí tự nhiên và khí hóa lỏng (LPG)

Có sẵn, ví dụ như sau đây khí) 2

5.1.1.1 Giá trị nhiệt: NG 8500 kcal / Nm 3

5.1.1.2 Hệ thống đốt (hệ thống đốt): Q: 450Nm 3 / h

5.1.1.3 Ngưỡng cung cấp NG: P: 0.15-0.2Mpa

5.1.1.4 Hệ thống giảm tốc: Q: 300Nm 3 / h (làm việc 2 ~ 3 giờ)

Giảm áp suất hệ thống: P: 0.3-0.4Mpa

Hoặc sử dụng cây sống (gỗ) để giảm oxy trong chất lỏng hỗn hợp kim loại.

5.1.1.5 Yêu cầu nguồn khí nén (chia sẻ với CCR)

5.1.1.6 Nhiệt: Q: 20 m 3 / phút

5.1.1.7 Áp suất: 0.4MPa

5.1.1.8 Đặc tính: Phải khô, không có nước và dầu

5.1.1.9 Nước làm lạnh

5.1.1.10 Nhiệt: Q: 100NM3 / H

5.1.1.11 Áp suất: 0.4MPa

5.1.1.12 Nitơ

5.1.1.13 Áp lực: 0.6Mpa Q: 200NM 3 / H (chỉ một giờ)

5.1.2. Thành phần thiết bị:

Bộ lò nghiêng này bao gồm thân lò, hệ thống truyền động DC, đốt khí

Hệ thống, hệ thống REDOX, hệ thống điều khiển điện.

Khách hàng sở hữu: hút khói, khói ống khói (khoảng 50M), thu bụi

Hệ thống, thiết bị nạp điện (forklift), máy giặt, trạm điều chỉnh NG, máy nén khí, làm mát

Hệ thống cấp nước, hệ thống cấp điện, quang phổ kế đọc, oxy

Máy phân tích ni tơ, nhiệt độ luyện kim và máy dò trực tuyến oxy, dụng cụ đúc

Gạch, dụng cụ, thiết bị vận hành, vật liệu lắp đặt.

5.1.3. Thông số kỹ thuật

5.1.3.1 Loại lò nung chảy: có tiêu đề loại lò tròn

5.1.3.2 thời gian nhào lộn: khoảng 9 giờ

5.1.3.3 Thời gian oxy hoá: khoảng 2 giờ

5.1.3.4 Giảm thời gian: khoảng 2 giờ

5.1.3.5 Các cách tính phí: Xe nâng nâng hạ phí

5.1.3.6 Công suất hiệu dụng lò: không dưới 30T

5.1.3.7 Nhôm hợp chất không ít hơn 98% + không ít hơn 94% + không ít hơn 92%

5.1.3.8 Nhu cầu tiêu thụ NG của một thanh sắt oxy thấp oxy nhôm: 90 ~ 100NM3

5.1.3.9 Lót lò gạch Mg-chrome và mg-chrome castable, vv

5.1.3.10 Nhiên liệu NG

5.1.3.11 Hướng dẫn sử dụng phương pháp đánh lửa

5.1.3.12 Dia đường ống cung cấp khí DN100

5.1.3.13 Tổng công suất 80KW

5.2. Máy đúc bánh xe 5 bánh

5.2.1. Đường kính bánh xe: φ1900mm

5.2.2. Tốc độ của bánh xe: 1,84 ~ 2,814 vòng / phút

5.2.3. Tốc độ phân phối thanh Cast: 10.17 ~ 15.56m / phút

3

5.2.4. Vùng mặt cắt ngang của thanh đúc: 2300mm 2

5.2.5. Động cơ: 5.5kW (AC, tần số biến đổi, điều chỉnh tốc độ)

5.2.6. Áp suất nước làm mát: 0.3 ~ 0.5Mpa

5.2.7. Lượng nước làm mát: 170m 3 / h

5.2.8. Nhiệt độ nước làm mát: <35 ℃

Bao gồm bánh xe đúc, bánh xe xuống, bánh xe căng, bánh xe hướng dẫn, đổ đổ,

Làm mát, không khí thổi, de-bụi bàn chải, nóng và carbonating thiết bị, thanh bar taker, hướng dẫn cầu,

Thiết bị cacbonat, cơ chế lái, bộ điều tiết nước, hệ thống điều khiển khí nén, tất cả đều

Được gắn trên cùng một tấm đế, ngoại trừ bánh xe dẫn hướng.

5.3. Dao lăn, 1 bộ

5.3.1. Động cơ: 15kW (Tần số xoay chiều AC, điều chỉnh tốc độ)

5.3.2. Chiều dài cắt thanh đúc: 700mm

Bao gồm bộ phận giảm tốc xi lanh AC và ổ kim loại cycloidal hai lưỡi được lắp trên bánh xe

Các máy cắt để cắt thanh đúc trong một chiều dài 700mm xấp xỉ.

5.4. Thiết bị tháo lắp và làm móng, 1 bộ

Bao gồm máy ép tóc và bộ phận uốn, với năm bánh xe để làm thẳng, hai trong số đó

Ở phía trên và ba trong số đó ở mặt dưới được lắp ở vị trí khác, bộ phận uốn

Có bốn lưỡi để cắt burr từ thanh cast.

5.5. Dao cạo râu, 1 bộ

Động cơ 0.75kw

Máy cạo râu hoạt động để chải những con chip trên bề mặt của thanh đúc sau khi gạch bị cắt, bốn

Máy cạo râu được điều khiển bởi động cơ.

5.6. Máy cán liên tục (ba cuộn) 1 bộ

5.6.1. Động cơ chính: 450kW (DC)

5.6.2. Tốc độ lăn cuối cùng: 10m / giây. (Tối đa)

5.6.3. Đường kính cuối của que: Dia. 8mm

5.6.4. Chiều cao trung tâm cán: 902.5mm

5.6.5. Tổng khối lượng: 12 bộ

5.6.6. Giá treo hai trục: 4 bộ

5.6.7. Ba-roller stand: 8 bộ

5.6.8. Đường kính danh nghĩa của con lăn: Dia. 255mm

Thiết bị nạp động cơ cho máy cán, với ổ đĩa từ hộp truyền chính, và

Với xi lanh khí nén để kẹp thanh đúc và giúp cho thức ăn vào chân vị trí đầu tiên. 4 cặp

Đứng với hai con lăn đường kính 255mm, 2 cặp đứng với trục đứng, và 2 cặp

Đứng với các con lăn ngang làm việc để làm xói mòn thanh cast, trong khi 8 cặp đứng với con lăn trong

Dàn xếp Y làm việc để kích thước thanh diễn viên. Các gian hàng có ổ đĩa trên và ổ đĩa dưới sắp xếp

Cách khác. Trong trường hợp quá tải trong quá trình cán, một chốt trong khớp nối trục an toàn

Được cắt để bảo vệ bánh răng và trục.

5.7. Hệ thống bôi trơn nhũ tương, 1 bộ

5.7.1. Bơm nhũ tương: 80m 3 / h, 15kW

5.7.2. Bộ lọc: GLQ-100

5.7.3. Máy làm lạnh: 35m

Hệ thống bao gồm máy làm lạnh, bộ lọc, và hai máy bơm ly tâm. Nhũ tương được bơm

Thông qua các máy bơm ly tâm, bộ lọc, và máy làm lạnh vào các đường ống dẫn trên đầu của hộp số,

Và sau đó chảy vào chân đế thông qua ống để bôi trơn các bánh răng, con lăn, và đầu vào và đầu ra

Và cuối cùng quay trở lại bể nhũ tương thông qua kênh trở lại trên cơ sở

Các nhà máy cán.

5.8. Hệ thống dầu bôi trơn, 1 bộ

5.8.1. Bánh bơm bánh răng: 5.5kW

5.8.2. Áp suất làm việc: 0.1 ~ 0.3Mpa

5.8.3. Bộ lọc: GLQ-80

5.8.4. Bồn dầu: 5m 3

Hệ thống này bao gồm bể chứa dầu, bộ lọc và hai bơm bánh răng. Dầu trong bể chứa dầu là

Bơm qua bộ lọc vào đường ống chính ở phía sau hộp số, đi vào hộp số

Thông qua ba dây chuyền, và từ các vòi dầu bôi trơn bánh răng và vòng bi bằng cách phun. Dầu

Cuối cùng trở lại bồn chứa dầu từ đầu thấp của hộp số.

5.9. Coiler, 1 bộ

Nó bao gồm mát, nền tảng hoạt động, kẹp và thiết bị phân phối, cầu dẫn,

Máy cuộn tròn, xe đẩy, và hệ thống cấp nước có cồn.

5.9.1. Ổ đĩa

Tốc độ ổ đĩa: 11m / giây. (Tối đa)

Động cơ chạy 11kW (AC)

Hai kẹp có động cơ và giao hàng, với mùa xuân để điều chỉnh áp suất. AC động cơ một ổ đĩa

Con lăn kẹp qua V-belt để đẩy cần đẩy về phía trước, trong khi hai cặp bánh răng lái một kẹp khác

Con lăn để đẩy thanh cùng một lúc.

5.9.2. Thanh cuộn

Đường kính cuộn: 1400mm

Động cơ cuộn dây: 4kW (AC, điều chỉnh tần số và tốc độ)

Rod đi qua một trục bánh răng sâu dưới ổ đĩa của ổ đĩa, đi vào một đường ống xoắn ốc để được

Có hình dáng trước, và sau đó rơi vào giỏ trên xe đẩy.

5.9.3. Xe đẩy Coiler

Đường kính cuộn: 1800mm

Chiều cao của giỏ hàng: 1500mm

Động cơ để ròng rổ: 4kW (AC, điều chỉnh tần số và tốc độ)

Hai giỏ, được đặt trên xe đẩy, được điều khiển bởi một động cơ thông qua một bánh xe ma sát

Bên dưới để lấy thanh được đặt trong mẫu sao. Có một xi lanh không khí bên dưới

Xe đẩy di chuyển xe đẩy để thay đổi giỏ hàng.

5.9.4. Hệ thống làm mát và thổi gió

Nhiệt độ nước có cồn: <45 ° C

Tiêu hao nước có cồn: 50 ~ 80m 3 / h

Áp suất của nước có cồn:> 0.5Mpa

Máng nước chứa cồn nằm trong bốn phần, có ống dẫn đầu vào và một ống nước trở về

ống. Ở phía sau của đáy có một ống nước thổi, và có đồng hồ áp lực cho mỗi

Phần của máng và đồng hồ đo nhiệt độ cho ống đầu vào và ống dẫn ngược.

5.9.5. Hệ thống cung cấp nước uống có cồn

Bơm nước có cồn: 100m 3 / h, 30kW

Máy làm lạnh: 80m 2 (tiêu thụ nước ở 100ton / hr.)

Hệ thống này bao gồm một máy làm lạnh và hai máy bơm ly tâm. Nước có cồn là

Bơm bởi máy bơm ly tâm qua máy làm lạnh vào ống nạp chính và làm mát

Trough, ống dẫn trở lại và cuối cùng trở lại bồn chứa.

5.10. Hệ thống điều khiển điện, 1 bộ

5.10.1. Nguồn điện: Hệ thống 4 pha 4 pha, AC, 380V, 50Hz

5.10.2. Mạch điều khiển: đơn, AC, 220V

Bao gồm điều khiển điện chung, tự động hiển thị nhiệt độ của thanh đúc, tốc độ

Điều khiển đồng bộ hóa giữa các máy đúc, bộ truyền động, máy cán, và coiler. Động cơ

Cho nhà máy cán được kiểm soát bởi bộ điều chỉnh tốc độ của Siemens DC. Bảng điều khiển, bảng điều khiển, và

Các cảm biến nhiệt độ được cung cấp, và toàn bộ hệ thống được kiểm soát bởi PLC

Màn hình cảm ứng, giám sát tất cả các thông số trong quá trình hoạt động.

6. Phạm vi cung cấp

6.0. 30T Tilting & Lọc Tinh luyện 1 bộ

6.0.1. Thân lò

6.0.1.1 Vỏ lò thép

6.0.1.2. Khung thép

6.0.1.3. Bánh xe và vòng bi

6.0.1.4. Ống khói ngắn (ống khói: vật liệu phải được người sử dụng chuẩn bị và người sử dụng

Trang web)

6.0.1.5. Cổng nạp

6.0.1.6. Thiết bị nhập cảnh REDOX

6.0.1.7. Outlet

6.0.1.8. Gạch Mg-chrome, gạch cách điện, mg-chrome castable

6.0.1.9. Hệ thống thiết bị khí nén: Xi lanh khí và thành phần khí nén

6.0.1.10. Hệ thống REDOX: REDOX thiết bị các bộ phận kiểm soát khí đốt REDOX

Hệ thống (van điều khiển)

6.0.1.11. Hệ thống động cơ DC: bánh lăn (4 bộ) và bánh răng giảm tốc

6.0.1.12. Hệ thống đốt cháy: đầu đốt, thổi gió, van điều khiển và hệ thống điều áp

6.0.1.13. Hệ thống điều khiển điện: van điều khiển và nhiệt độ, hệ thống hiển thị áp suất, vv

6.1. Máy đúc 1 bộ

6.1.1. Máy đúc, kể cả ổ đĩa và bộ làm mát bên trong

6.1.2. Thiết bị ép xuống, bao gồm bánh xe qua cầu

6.1.3. Bộ căng

6.1.4. Mát hơn bên ngoài, bao gồm cả bên mát

6.1.5. Thanh bar

6.1.6. Cầu dẫn

6.1.7. Xúc đúc (chỉ cung cấp vỏ, lớp lót chịu lửa và vòi phun được chuẩn bị bởi người sử dụng tại chỗ)

6.1.8. Động cơ chính, bao gồm máy phát đồng bộ

6.1.9. Băng thép, 4 miếng, trong đó 3 miếng để đứng

6.1.10. Máy bơm nước làm mát (170m 3 / h, 37kW do người sử dụng chuẩn bị)

6.1.11. Bơm thoát nước (100m 3 / h, 22kW do người sử dụng chuẩn bị)

6.2. Phụ gia (tiền xử lý) Đơn vị 1 bộ

6.2.1. Ổ đĩa (bao gồm thiết bị khí nén)

6.2.2. Dao lăn

6.2.3. Máy làm thẳng và bộ phận uốn (kể cả thiết bị khí nén)

6.2.4. Máy cạo râu (kể cả thiết bị khí nén)

6.2.5. Bộ phận nạp (kể cả thiết bị khí nén)

6.3. Máy cán 1 bộ

6.3.1. Hộp số chính

6.3.2. Đế hai con lăn: 4 bộ

6.3.3. Giá treo ba trục: 8 bộ

6.3.4. Hệ thống cung cấp bôi trơn, bao gồm hệ thống lọc

6.3.5. Hệ thống cung cấp nhũ tương, bao gồm hệ thống lọc

6.3.6. Động cơ chính, bao gồm máy phát đồng bộ

6.4. Coiler 1 bộ

6.4.1. Giảm thanh, quạt, bao gồm hệ thống làm lạnh nước có cồn, bình chứa nước có cồn

Do người sử dụng chuẩn bị

6.4.2. Lái xe

6.4.3. Hộp giảm giá để lấy

6.4.4. Đầu swing

6.4.5. Star co-up coiler, bao gồm cả xe đẩy và đường ray

6.5. Hệ thống điều khiển điện 1 bộ

6.5.1. Bàn làm việc cho máy đúc

6.5.2. Bảng điều khiển cho các đơn vị phụ trợ

6.5.3. Bàn làm việc cho máy cán, bảng chỉnh lưu, bảng điều khiển

6.5.4. Bảng mạch điều khiển nhũ tương và dầu

6.5.5. Bảng mạch điều khiển nhũ tương và dầu

6.5.6. Bàn làm việc cho coiler

7. Ghi chú

7.1. Hệ thống cấp nước ngoài cho lò và máy đúc do người sử dụng

7.1.1. Máy bơm nước làm mát cho máy đúc: 37kW, 170 m 3 / h, 2 bộ (một cho dự phòng)

7.1.2. Bơm nước: 11 kW, 50 m 3 / h, 2 bộ

7.1.3. Tháp giải nhiệt: 200 m 3 / h, 2 bộ

7.1.4. Bơm cấp nước cho máy làm lạnh: 22kW, 100 m 3 / h, 4 bộ (hai bộ để chờ)

7.1.5. Tất cả các loại đường ống và đường ống

7.2. Hệ thống khí nén do người sử dụng chuẩn bị

7.3. Dây và cáp điện từ trạm phân phối nguồn đến bảng điều khiển, dây và

Cáp từ bảng điều khiển đến bàn làm việc và cáp từ hội thảo đến lưới điện của địa phương để

Được chuẩn bị bởi người sử dụng

7.4. Người bán cung cấp CD Rom cho chương trình PLC và danh sách các bộ phận dễ chịu

Chi tiết liên lạc
SHANGHAI E&V IMPORT AND EXPORT CO.,LTD

Người liên hệ: Cherry

Gửi yêu cầu thông tin của bạn trực tiếp cho chúng tôi (0 / 3000)